Teräsrakenteiden työpajoja on viime vuosina ollut paljon, ja myös valmistajat haluavat rakentaa teräsrakenteilla.Mitä laatuongelmia yleensä esiintyy teräsrakennepajoissa?Katsotaanpa niitä.
Monimutkaisuus: Teräsrakennepajojen rakentamisen laatuongelmien monimutkaisuus heijastuu pääosin moniin laatuongelmia aiheuttaviin tekijöihin, ja myös laatuongelmien syyt ovat monimutkaisempia.Vaikka laatuongelmat ovat luonteeltaan samanlaisia, niiden syyt ovat joskus erilaisia, joten myös laatuongelmien analysointi, arvioiminen ja käsittely lisää monimutkaisuutta.
Esimerkiksi hitsaushalkeamat voivat ilmaantua paitsi hitsimetalliin myös perusmetallin lämpövaikutukseen, joko hitsin pintaan tai hitsin sisälle.Halkeaman suunta voi olla yhdensuuntainen tai kohtisuorassa hitsin suhteen ja halkeama voi olla kylmä tai kuuma.Hitsausmateriaalien väärällä valinnalla ja hitsauksen esikuumenemisella tai ylikuumenemisella on myös joitain syitä.
Vakavuus: Teräsrakennepajan rakentamisen laatuongelmien vakavuus on seuraava: vaikuttaa rakentamisen sujuvaan etenemiseen, aiheuttaa viivästyksiä rakennusvaiheessa, nostaa kustannuksia, aiheuttaa vakavaa rakennuksen romahtamista, aiheuttaa tapaturmia, omaisuusvahinkoja ja haitallisia sosiaalisia vaikutuksia.
Vaihtuvuus: Teräsrakennepajan rakentamisen laatu kehittyy ja muuttuu ulkoisten muutosten ja ajan pidentymisen myötä ja laatuvirheet heijastuvat vähitellen.Esimerkiksi hitsauksessa on halkeamittomia halkeamia, jotka johtuvat teräsosien hitsausjännityksen muutoksista: hitsauksen jälkeen syntyy viivästynyttä halkeilua vetyaktiivisuuden vuoksi.Jos osa on ylikuormitettu pitkään, alakaaren tulee taipua ja vääntyä, mikä aiheuttaa piileviä vaaroja.
Usein esiintyvä: Koska kotimaassani nykyaikaiset rakennukset ovat pääasiassa betonirakenteita, talonrakentamisen johtajat ja teknikot eivät tunne teräsrakenteiden valmistus- ja rakennustekniikkaa, ja betonirakentajat ovat pääasiassa siirtotyöläisiä, joilla ei ole tieteellisiä rakennusmenetelmiä teräsrakenteille. .On selvää, että onnettomuuksia tapahtuu usein rakennusprosessin aikana.
Postitusaika: 17.2.2022